頂端新聞見習(xí)記者 聶會軍 實習(xí)生 姬翔鵬 通訊員 焦春麗 張淑靜
龍佰集團(tuán)堅持“科技是第一生產(chǎn)力、創(chuàng)新是第一動力”，緊握創(chuàng)新利器，緊站行業(yè)前沿，以敢為天下先、敢啃“硬骨頭”的首創(chuàng)精神和“十年磨一劍”的恒心與定力，實現(xiàn)氯化法鈦白粉從無到有、從小到大的跨越式發(fā)展。目前，該公司氯化法鈦白粉產(chǎn)能達(dá)66萬噸/年，一舉成為國內(nèi)首家規(guī)模最大的多元化企業(yè)集團(tuán)。
鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種主流工藝路線。硫酸法技術(shù)路線長、自動化程度低、三廢排放量大、能源消耗高。氯化法則相反，工藝路線短、自動化程度高、三廢排放量小、能源消耗低，是中國鈦白粉行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要方向。據(jù)記者了解，龍佰集團(tuán)是中國最早引入國外大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，而且是中國完全掌握該項技術(shù)核心知識產(chǎn)權(quán)和實現(xiàn)自主消化吸收再創(chuàng)新國產(chǎn)化的唯一一家企業(yè)。
龍佰氯化法鈦白的成長之路，就是企業(yè)踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略的創(chuàng)新之路。2011年，該公司成功上市，借助資本市場優(yōu)勢，融資募投6萬噸/年氯化法項目。2012年6月15日，該公司與PPG INDUSTRIES,INC及其子公司PPG INDUSTRIES OHIO,INC.簽訂《氯化法鈦白粉技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議》約定：PPG將其所屬的氯化法鈦白粉技術(shù)以1,800,000 美元許可本公司用于在中國生產(chǎn)鈦白粉。隨后，在2012年10月30日，公司以1.05億元人民幣引進(jìn)全球知名企業(yè)——德國鈦康公司先進(jìn)的氯化法技術(shù)，先后累計投資達(dá)30億元在河南焦作籌建氯化法一期和二期項目。期間，因設(shè)備安裝等問題一期項目調(diào)試177天仍未能投運成功。于是，該公司組織專家團(tuán)隊和技術(shù)骨干，發(fā)揚敢啃“硬骨頭”的拼搏精神，自主創(chuàng)新，克難攻堅，終于在2016年底實現(xiàn)技術(shù)突破并竣工投產(chǎn)，成功開發(fā)出 BLR—895、BLR—896兩種型號氯化法鈦白粉產(chǎn)品，且產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)國際同行先進(jìn)水平，從此打破國外技術(shù)壟斷，有效填補國內(nèi)大型沸騰氯化法鈦白行業(yè)空白。
2017年2月，該公司開工建設(shè)二期20萬噸/年氯化法項目，2019年5月實現(xiàn)竣工投產(chǎn)，形成“鈦精礦—還原鈦—高鈦渣—鈦白粉”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，建成了中國最大的全產(chǎn)業(yè)鏈氯化法生產(chǎn)基地，開創(chuàng)了中國大型沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)的先河。最令業(yè)界震驚的是，該技術(shù)一期項目生產(chǎn)設(shè)備的40%來自國外進(jìn)口，通過公司自主技改創(chuàng)新，二期項目90%的生產(chǎn)設(shè)備采用國內(nèi)裝置，基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，大大節(jié)約經(jīng)營成本，提升了公司在國際同行的核心競爭力。至此，龍佰集團(tuán)完全掌握氯化法核心技術(shù)并成功運營，擁有中國氯化法鈦白粉技術(shù)獨家知識產(chǎn)權(quán)。
2019年，該公司以8.82億元收購云南新立鈦業(yè)，利用自身過硬的技術(shù)實力和精干高效的團(tuán)隊執(zhí)行力，實現(xiàn)新立停產(chǎn)兩年之久的6萬噸/年氯化法老生產(chǎn)線高效復(fù)產(chǎn);2020年，集團(tuán)與德國鈦康簽訂《技術(shù)合作合同》，約定自合同簽訂之日起五年內(nèi)，鈦康及其關(guān)聯(lián)公司、團(tuán)隊任一成員參股或任職的公司不得向中國大陸境內(nèi)除龍佰以外的任何第三方以任何直接或間接方式轉(zhuǎn)移氯化鈦白技術(shù)或參加氯化鈦白項目。同年，集團(tuán)投資18億元在云南楚雄建設(shè)20萬噸/年氯化法鈦白粉項目，進(jìn)一步擴(kuò)規(guī)模強產(chǎn)業(yè)，并于2022年10月聯(lián)動試車……目前，龍佰集團(tuán)已擁有河南焦作和云南楚雄兩大氯化法生產(chǎn)基地，氯化法鈦白粉年產(chǎn)能達(dá)66萬噸。
10 年來，該公司在氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)、配套設(shè)施技改、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品研發(fā)及項目并購等方面，累計投入資金超100億元，先后開展數(shù)百項生產(chǎn)工藝優(yōu)化和改進(jìn)，首創(chuàng)硫氯耦合綠色制造技術(shù)，攻破被國外壟斷的大型沸騰氯化“卡脖子技術(shù)”，取得氯化法產(chǎn)業(yè)專利技術(shù)達(dá)280余項，完成項目成果評價20余項。